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塑鋼纏繞管生產線相關特點介紹

塑鋼纏繞管生產線(通常又被叫做PE鋼塑復合管設備),設計先進,做工精細。采用高效單螺桿擠出機,配合國外先進變速箱,能耗低,產量高。采用PLC智能控制,穩定可靠,自動化程度高。開發了獨特的塑鋼復合技術,帶材與管材同時生產,一次成型,鋼帶完全復合在HDPE中,無氣泡,不脫落,不受其他介質腐蝕。配置了獨立研發的兼容纏繞籠,兼容性強,大口徑管道生產速度快,質量穩定,兩條生產線即可覆蓋DN200-DN3000管徑的全系列管道生產。
塑鋼復合帶材生產線由掛帶機、剪焊機、儲帶機、矯直機、高頻加熱機構、單螺桿擠出機、帶材操作控制柜、帶材擠出模、帶材定型模、定型合、牽引機組成。

管材纏繞生產線由管材操作控制柜、焊條料擠出機、熱風槍加熱器、送帶機、纏繞籠、管材切割鋸、管材輸送機組成。
塑鋼復合帶材采用*的一次擠出機成型生產工藝,使鋼帶經矯直機平整、除銹和高頻加熱后進入單螺桿擠出機的帶材擠出模內與熔融的高密度聚乙烯一次完成兩種材料的結構復合,并經帶材定型模與定型臺定型、冷卻后形成帶材,帶材經纏繞成型成為管材。復合成型后的塑鋼纏繞管具有結構尺寸穩定、包覆均勻平整的特點。
塑鋼纏繞管設備特點:
生產速度快、生產范圍大、產品合格率高、可間斷式生產、占地面積小、生產成本低。

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